その他
18か月
大手建設会社向け PLM導入支援
大手ゼネコン
DX推進の１つのテーマの中で、DX推進にあたり、業務プロセスの整流化（ムリ、ムダ、ムラの排除）を図り、人的資源をより創造的な仕事へ振り向ける必要があった。課題感を認識しているものの、全社的にデータ活用、PLM等に対する認識度がITリテラシーが低いため、うまくDX意識を浸透させていただくことが必要だった。
成果
•建設BOMマスターを構築でき、業務のIT化により部材積算、部署連携の効率向上に繋がった。
Case Studies
製造業DX・PLM 導入実績
電機・アパレル・建設・機械・航空宇宙など多様な製造業において、DXとPLM導入の成功事例を積み重ねています。
5+
対応業界
20+
成功事例
50+
主要取引先
12ヶ月
平均プロジェクト期間
大手建設会社向け PLM導入支援
大手ゼネコン
成果
その他
24ヶ月
中堅半導体メーカー向け 設計開発業務改革
パワー半導体メーカー
クライアントは事業拡大に向けた新製品投入計画に応えると同時に、高い製品競争力を持つための、新技術の早期製品化、 コスト削減、品質向上を実現するため、新製品開発スピードの大幅な加速と、設計構想段階でのコスト・品質設計を行えるこのために、設計開発業務改革を急げた。大手外資コンサルティングファームが業務改革戦略を提案していたものの、現場に腑に落ちた実行性がなく、実行フェーズまでは進んでなかった。
成果
•全体最適化必要な要素への認識 •工数削減20~30% •部署をまたがってデジタルツールの定着率80%
機械
12ヶ月
大手機械メーカー向け 試験データ基盤構想・PLM連携要件整理支援
大手重工業（ポンプメーカー）
・試験結果、代表値、関連文書が分散し、必要情報の検索・再利用に課題 ・製品軸／試験軸で横断的に情報を参照できず、トレーサビリティも不十分 ・将来的なPLM連携、VRP導入を見据えた全体構想と要件整理が必要
成果
・試験情報活用に必要な要件・優先順位を明確化 ・検索性と拡張性を両立する情報構造の方向性を確立 ・PLM連携／VRP導入に向けた実行可能な構想を策定 ・工数削減：50%
航空宇宙
18ヶ月間
日系大手ポンプメーカー向けPLM導入支援業務改革
日系大手機械メーカー（ポンプ）
・設計BOM・製造BOM・品質情報が部門ごとに分断され、変更履歴やトレーサビリティの把握が困難。 ・既存システムとExcelが混在し、「どこからPLMに載せるべきか」「どのベンダーが適切か」が不明瞭。 ・特定製品ありきではなく、自社の業務要件を整理したうえで、公平にPLMベンダー比較を行いたいというニーズがあった
成果
クライアントにとっての「PLMで解くべきテーマ」と優先順位の明確 製品ニュートラルなRFPにより、複数候補の中から最適なベンダー（3DEXPERIENCE）を客観的な評価で選定できた。 PLM投資対効果の図り方の明確 業務パイロット検証を通じて、本導入フェーズに必要な業務フローの課題、BOM／マスタ設計の骨格が整った。
アパレル
8ヶ月
アパレルPLM導入による商品開発リードタイム38%短縮
国内中堅アパレルSPA（売上300億円規模・従業員約500名）
シーズン毎の商品開発において、Excel・メールベースの仕様書管理が原因で企画〜生産間のコミュニケーションロスが多発していた。 サンプル試作回数は平均3.5回に達し、リードタイムは45日。海外OEM工場との情報連携が属人化しており、仕様変更の反映漏れによる品質トラブル、原価管理の精度不足（誤差±8%）が経営課題として顕在化していた。 加えて、コロナ禍以降のSKU増加・短サイクル化に既存業務フローが追いつかず、企画担当者の残業時間が月平均40時間を超える状況だった。
成果
サンプル試作回数: 平均3.5回 → 1.8回（48%削減） 商品開発リードタイム: 45日 → 28日（38%短縮） 海外OEM連携工数: 60%削減（メール往復が大幅減） 原価精度誤差: ±8% → ±2.5% 企画担当者の残業時間: 月40時間 → 月15時間 結果として、年2回 → 年4回のシーズン投入が可能となり、トレンド対応力と在庫回転率の同時向上を実現。導入1年目で投資対効果回収（ROI 130%）を達成した。
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